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1、新產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)工作交接，掌握新產(chǎn)品質(zhì)量狀況，使新產(chǎn)品能夠順利量產(chǎn)
2、更新量產(chǎn)階段【質(zhì)量檢驗規(guī)范】、【質(zhì)量管控計劃】，參與量產(chǎn)階段PFMEA更新并追蹤落實(shí)改善
3、申請制作量產(chǎn)階段相關(guān)檢具，負(fù)責(zé)檢具確認(rèn)并教導(dǎo)品管員使用檢具
4、參與量產(chǎn)階段所有的信賴性驗證及包裝測試驗證。
5、量產(chǎn)階段4M變更跟蹤確認(rèn)，保證變更過程中質(zhì)量。
6、接收DQE交接之量產(chǎn)樣品，確認(rèn)樣品外觀/尺寸/結(jié)構(gòu)，保存客戶樣品，并復(fù)制樣品給QC。
7、量產(chǎn)階段關(guān)鍵參數(shù)CPK計算并動態(tài)管理。
8、量產(chǎn)階段制程關(guān)鍵質(zhì)量特性目視化管理，SPC/推移圖/管制圖及時、準(zhǔn)確、動態(tài)。
9、對QC定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量教育訓(xùn)練，并對其工作進(jìn)行稽核和指導(dǎo)
10、每日統(tǒng)計產(chǎn)品良率報表，制定質(zhì)量良率目標(biāo)，按照要求完成各產(chǎn)品質(zhì)量周報、月報，保證保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
11、參與解決制程質(zhì)量異常，并根據(jù)改善對策確認(rèn)改善效果并追蹤結(jié)案。
12、負(fù)責(zé)整個生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制，針對制程不良率較高產(chǎn)品每日主導(dǎo)召開質(zhì)量項目會議，分析失效原因并提出改進(jìn)方案，改善生產(chǎn)制程質(zhì)量。
13、稽核并督促生產(chǎn)過程和質(zhì)量檢驗過程，嚴(yán)格按照規(guī)定和流程作業(yè)。
14、稽核確認(rèn)重大客訴、重大質(zhì)量異常改善對策的有效性，并跟蹤結(jié)案。
15、及時對應(yīng)及處理客戶抱怨，召集相關(guān)單位檢討，回復(fù)CS客訴報告并追蹤改善對策的有效性直至結(jié)案。
16、整理質(zhì)量異常，并登錄至【質(zhì)量異常履歷表】中。
17、制定返工品【重工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)】。
18、審核確認(rèn)生產(chǎn)部門之重要檔、作業(yè)指導(dǎo)書等。
19、負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段質(zhì)量管理成本分析，包括失敗成本，積極參與提案改善。
20、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦事項，節(jié)約并合理有效利用公司資源，并嚴(yán)格遵守公司制度。

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