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1、新項目前期質(zhì)量規(guī)劃，組織團隊完成FMEA，MSA, PPAP提交，直至PSW，督促質(zhì)量工程師完成CP。
2、基于工程部確認的圖紙，了解客戶實際安裝環(huán)境和使用要求，標記包括且不限于關鍵尺寸，重要尺寸還考慮產(chǎn)品功能，對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。
3、審核質(zhì)量工程師的產(chǎn)品控制計劃、 IMDS和CAMDS的管理、文件維護和更新。
4、實驗室檢驗能力分析和規(guī)劃。實驗和測試設備管理，包括定期校驗，維護，設備使用指導書的編制。
5、依據(jù)CP的需求，指定年度檢驗計劃（包括外檢）。
6、對所負責產(chǎn)品的全過程質(zhì)量進行監(jiān)控和質(zhì)量管理(客戶/在途/庫存/在制品/原材料/供應商)。
7、定期(日/周/月)回顧和確認當前質(zhì)量問題，提出問題，分析問題，改善問題，不斷提高過程質(zhì)量能力和檢驗水平。
8、對已經(jīng)發(fā)生在客戶現(xiàn)場的問題，利用8D的邏輯思維結構，進行徹底改善。
9、重點質(zhì)量問題利用人、機、物、法、環(huán)的五個方面進行深入分析，找出改善對策。
10、對所涉及的原材料及其原材料供應商進行管理和提升。
11、成品以及對應原材料檢驗指導書的編制，培訓檢驗員檢驗標準，關鍵重要尺寸和檢驗頻次等。