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1. 技術(shù)統(tǒng)籌管理：負責核電關(guān)鍵零部件核心生產(chǎn)工藝（如車削、銑削、磨削、CNC加工等）的研發(fā)與工藝優(yōu)化，制定工藝標準、作業(yè)指導書（SOP），對接研發(fā)團隊完成產(chǎn)品機加工藝可行性評審，解決研發(fā)過程中的技術(shù)瓶頸問題，保障工藝與產(chǎn)品設(shè)計的合理性。
2. 質(zhì)量提升與合規(guī)管控：主導構(gòu)建適配核電關(guān)鍵零部件的過程質(zhì)量管控體系，聯(lián)動質(zhì)量管理部細化首件檢驗、過程巡檢、成品全檢標準，確保產(chǎn)品符合民用核安全設(shè)備質(zhì)量要求；統(tǒng)籌精密設(shè)備（加工中心、數(shù)控車床、四軸機床、10 米普車等）的選型、調(diào)試與維護，從設(shè)備端保障加工精度與質(zhì)量可靠性。
3. 瓶頸工序打通與技術(shù)攻堅：聚焦機加生產(chǎn)中的核心瓶頸（如核電零部件尺寸精度偏差、刀具損耗異常、加工效率低等工藝改進），組織技術(shù)團隊開展專項攻堅，形成可復制的技術(shù)解決方案，突破批量生產(chǎn)中的技術(shù)卡點。
4. 生產(chǎn)提效與成本優(yōu)化：結(jié)合核電設(shè)備生產(chǎn)特性與車間產(chǎn)能需求，優(yōu)化生產(chǎn)流程（如工序排布、人員排班、物料流轉(zhuǎn)），推動自動化/半自動化技術(shù)（如機器人上下料、MES 系統(tǒng)應用）落地，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率；
5. 團隊建設(shè)與技術(shù)傳承：統(tǒng)籌管理質(zhì)量、技術(shù)團隊，制定針對性技能培訓計劃（如核電零部件新工藝操作、設(shè)備故障排查、核安全級產(chǎn)品質(zhì)量問題分析），培養(yǎng)技術(shù)骨干；
6. 跨部門協(xié)同：對接技術(shù)部完成核電新產(chǎn)品機加工藝可行性評審，配合采購部門完成刀具、夾具等輔材的技術(shù)參數(shù)確認，協(xié)助生產(chǎn)設(shè)備部解決緊急生產(chǎn)訂單的技術(shù)支持需求。