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崗位職責(zé)
一、生產(chǎn)計劃與組織：根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的訂單任務(wù)，制定詳細(xì)的涂裝車間生產(chǎn)計劃，合理安排人員、設(shè)備和物料等資源，確保訂單按時、按質(zhì)、按量完成。
工藝管理與質(zhì)量控制：熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行涂裝工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督員工按工藝規(guī)范操作，對生產(chǎn)過程中的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，定期進(jìn)行車間巡回質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。
二、設(shè)備與工裝管理：負(fù)責(zé)涂裝車間設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)計劃的制定和執(zhí)行，確保設(shè)備正常運行，協(xié)調(diào)外部安檢部門對特種設(shè)備定期進(jìn)行檢測，參與設(shè)備的技術(shù)改造和工裝的設(shè)計、采購、驗收及報廢過程。
三、人員管理與團(tuán)隊建設(shè)：合理調(diào)配車間人員，明確各崗位工作職責(zé)和任務(wù)，組織員工進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全生產(chǎn)培訓(xùn)，建立健全員工績效考核制度，激勵員工提高工作效率和質(zhì)量，加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)，提高團(tuán)隊凝聚力和協(xié)作能力。
四、成本控制與效率提升：監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項成本指標(biāo)，如材料損耗、制造費用和直接人工費用等，分析成本異常原因并采取措施加以控制，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
五、現(xiàn)場管理與安全環(huán)保：負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場的 5S 管理，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔、有序，通道暢通，物料擺放整齊，貫徹執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保員工的人身安全和設(shè)備安全，組織開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，監(jiān)督環(huán)保措施的執(zhí)行情況，確保涂裝生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。