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1. 技術方案統(tǒng)籌：主導注塑模具項目的技術可行性分析，結合客戶產品需求（如材料特性、結構復雜度、精度要求等），制定模具設計與制造的整體技術方案，輸出技術參數及標準。
2. 設計過程管控：對接模具設計團隊，審核設計圖紙（包括3D模型、2D工程圖、模流分析報告等），確保設計方案符合產品功能、生產工藝及成本要求，解決設計階段的技術難題。
3. 工藝優(yōu)化與創(chuàng)新：研究注塑模具制造工藝（如加工、熱處理、裝配等），推動工藝優(yōu)化及新技術、新材料的應用，提升模具精度、壽命及生產效率。
4. 技術溝通與對接：與客戶進行深度技術溝通，明確產品技術標準及驗收規(guī)范，解答客戶技術疑問；協(xié)調內部技術團隊與外部供應商（如加工廠商、材料供應商）的技術對接，確保技術要求傳遞一致。
5. 試模與問題解決：組織并參與試模過程，分析試模數據（如尺寸偏差、外觀缺陷、成型穩(wěn)定性等），主導制定修模方案，跟蹤修模進度，直至模具滿足量產技術要求。
6. 技術風險管控：識別項目中的技術風險（如設計缺陷、工藝瓶頸、設備限制等），制定風險應對預案，提前規(guī)避或降低技術問題對項目進度、質量的影響。
7. 技術文檔管理：負責項目技術文檔的編制、審核與歸檔，包括模具設計手冊、工藝指導書、試模報告、驗收報告等，確保技術資料完整、準確。
8. 跨部門技術協(xié)調：協(xié)調生產、質檢、采購等部門的技術銜接，明確各環(huán)節(jié)技術標準，解決跨部門協(xié)作中的技術沖突，保障項目按技術要求推進。
9. 團隊技術賦能：帶領技術團隊開展技術研討與培訓，提升團隊成員的專業(yè)能力，積累技術經驗并形成知識庫。