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1.質(zhì)量檢驗體系構(gòu)建與優(yōu)化
負(fù)責(zé)制定、更新及優(yōu)化過程、最終及出貨檢驗的標(biāo)準(zhǔn)、流程與方法。
主導(dǎo)檢驗流程的持續(xù)改進，引入有效工具與策略，提升檢驗效率與覆蓋率。
2.制程質(zhì)量監(jiān)控與風(fēng)險預(yù)防
執(zhí)行定期的工序巡檢與審核，主動識別、記錄并反饋潛在的質(zhì)量風(fēng)險與流程偏差。
對新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）階段的關(guān)鍵質(zhì)量特性進行測量、數(shù)據(jù)收集與初步分析，為設(shè)計定型提供質(zhì)量輸入
3.質(zhì)量異常處理與閉環(huán)管理
負(fù)責(zé)對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進行準(zhǔn)確判定、標(biāo)識、隔離與記錄，快速發(fā)起不合格品處理流程（如發(fā)起MRB），聯(lián)絡(luò)并協(xié)調(diào)生產(chǎn)、工程等部門進行處置，跟蹤并驗證改善效果，實現(xiàn)問題閉環(huán)。
4.檢驗站點運營與日常管理
負(fù)責(zé)所轄檢驗區(qū)域的日常事務(wù)管理，包括檢驗設(shè)備的日常點檢與維護、5S維護及檢驗記錄的歸檔管理。
協(xié)助完成檢驗員的日常工作協(xié)調(diào)與基礎(chǔ)技能指導(dǎo)。