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1、工藝設(shè)計與優(yōu)化：貨運、篷車制定產(chǎn)品生產(chǎn)流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、生產(chǎn)支持：解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝、設(shè)計、物料批量不良問題推進(jìn)，如設(shè)備異常、質(zhì)量波動等，減少停線時間。
3、文件管理：編寫工藝規(guī)程、崗位操作指導(dǎo)書等技術(shù)文件，并進(jìn)行更新維護。
4、質(zhì)量監(jiān)控：參與產(chǎn)品質(zhì)量分析，通過工藝改進(jìn)降低不良率。
5、協(xié)作溝通：與研發(fā)、技術(shù)、工藝工程部、產(chǎn)線等部門協(xié)作，推動工藝落地和產(chǎn)線升級。
6、參加總裝車間的工藝驗證、試裝、技術(shù)改造等工作;總裝車間生產(chǎn)過程中,解決技術(shù)問題,向相關(guān)方反饋,并跟蹤至解決
7、負(fù)責(zé)和參與總裝車間人員的工藝技能培訓(xùn)和崗位達(dá)標(biāo)活動開展、開發(fā)工藝培訓(xùn)課件及全員工藝培訓(xùn)計劃制定。
8、根據(jù)總裝車間產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍、能力測算,進(jìn)行工時縮減、單車制造成本的測算及控制。
9、新產(chǎn)品導(dǎo)入問題點跟蹤整改及評審，形成整改計劃，問題點推進(jìn)和閉環(huán)。
10、新品量產(chǎn)前梳理新品車型關(guān)鍵工序扭力清單、物料BOM、物料配送崗位清單，新品車輛布線布管工藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)工序排布及作業(yè)指導(dǎo)書編制等。