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崗位職責(zé)：
1、工藝流程設(shè)計(jì)研發(fā)工藝原通過(guò)對(duì)新產(chǎn)品的特性及要求進(jìn)行分析，制定出相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)方案，并評(píng)估工藝流程的可行性。
2、根據(jù)工藝需要設(shè)計(jì)并安裝工藝裝備，負(fù)責(zé)對(duì)工藝設(shè)備的驗(yàn)證和改進(jìn)工作。
3、對(duì)公司車間改進(jìn)后工藝平面布置圖更改。
4、工藝試驗(yàn)設(shè)計(jì)工藝試驗(yàn)的方案參與試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果修改優(yōu)化工藝流程。新產(chǎn)品批量試制的工藝，工裝設(shè)計(jì)驗(yàn)證產(chǎn)品的批量生產(chǎn)可行性完善試制報(bào)告和有關(guān)的工藝資料。
5、文檔編制，編制工藝文件，確保生產(chǎn)工藝文件的及時(shí)更新和存檔，保證生產(chǎn)工藝規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。制定材料消耗定額，測(cè)定產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行公益操作的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使員工能夠熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及相關(guān)的工藝設(shè)備操作。
7、參與工藝成本的控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
任職要求：
1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，質(zhì)量要求，生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程，編制產(chǎn)品工藝文件，核定包裝方案。
2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程測(cè)定原材料的消耗定額。
3、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，人員的操作熟練程度測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)，換算或測(cè)定基礎(chǔ)工時(shí)不熟練操作工時(shí)和最佳工時(shí)熟練操作工時(shí)。
4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，需要設(shè)計(jì)有效的工藝設(shè)備安裝并調(diào)試正常。
5、對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行工藝流程，工藝操作的培訓(xùn)，生產(chǎn)過(guò)程中遇到的工藝問(wèn)題由工藝工程師負(fù)責(zé)解決，并指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。
6、新產(chǎn)品試制的跟蹤工藝，工裝的設(shè)計(jì)跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量，試生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進(jìn)行把控，完善實(shí)職報(bào)告和相關(guān)的工藝資料。
7、對(duì)車間所有產(chǎn)品的制程數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，工序BOM、財(cái)務(wù)基礎(chǔ)資料、成本基礎(chǔ)資料、計(jì)劃基礎(chǔ)資料、零件工藝路線、工時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行ERP系統(tǒng)輸入，導(dǎo)入MES系統(tǒng)，以及更改和維護(hù)。
8、工藝工程師參與車間項(xiàng)目或公司項(xiàng)目的建設(shè)與實(shí)施，協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成項(xiàng)目。
9、有機(jī)械產(chǎn)品類從業(yè)經(jīng)驗(yàn)（車輛類，特別是低速電動(dòng)車輛工作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先）。
10、有管理5人以上團(tuán)隊(duì)的工作經(jīng)驗(yàn)。
11、統(tǒng)招本科學(xué)歷5年以上工作經(jīng)驗(yàn)或大專學(xué)歷工作8年以上工作經(jīng)驗(yàn)。