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1、負(fù)責(zé)銅排busbar生產(chǎn)工序 的工藝文件編制，包括FMEA、流程圖、CP、工藝參數(shù)卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）等。
2、解決生產(chǎn)中的工藝問(wèn)題，如設(shè)備異常、質(zhì)量缺陷等，確保產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
3、參與新產(chǎn)品試產(chǎn)，制定試產(chǎn)工藝方案，跟蹤試產(chǎn)結(jié)果并優(yōu)化工藝參數(shù)。
4、優(yōu)化現(xiàn)有工藝，提升生產(chǎn)效率、良率，降低生產(chǎn)成本（如材料損耗、設(shè)備能耗等）。
5、負(fù)責(zé)工裝夾具的設(shè)計(jì)，提出設(shè)備改造需求。
6、 協(xié)助生產(chǎn)、采購(gòu)?fù)瓿尚略O(shè)備的技術(shù)協(xié)議梳理，參與新設(shè)備的驗(yàn)收。
7、協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)布局，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
8、負(fù)責(zé)報(bào)價(jià)階段制造可行性評(píng)估，提出優(yōu)化建議。
9、與研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門(mén)協(xié)作，推動(dòng)工藝與設(shè)計(jì)、物料的匹配性?xún)?yōu)化。 對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)，確保操作規(guī)范符合工藝要求。
10、領(lǐng)導(dǎo)交待的其他工作。