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崗位職責：
1.檢驗標準與流程制定：結合鋰電池生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特性，制定詳盡的來料檢驗標準，明確各類原材料（如正負極材料、電解液、隔膜、銅鋁箔等）、零部件（如電芯外殼、連接片、BMS 組件等）的質(zhì)量驗收準則。同時，設計優(yōu)化來料檢驗流程，涵蓋抽樣方案、檢驗步驟、判定規(guī)則等，確保檢驗工作高效、準確開展，提升整體檢驗效率與質(zhì)量。
2.檢驗工作統(tǒng)籌執(zhí)行：全面統(tǒng)籌來料檢驗團隊日常運作，合理分配檢驗任務至各檢驗人員，確保所有來料在規(guī)定時間內(nèi)完成檢驗，保障生產(chǎn)物料及時供應。監(jiān)督檢驗過程，確保嚴格依照標準與流程操作，對檢驗數(shù)據(jù)的真實性、準確性負責。定期審查檢驗記錄，分析檢驗數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問題及趨勢，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。
3.不合格物料處理：針對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格來料，迅速啟動處理流程，依據(jù)不合格程度及對生產(chǎn)影響評估，做出退貨、換貨、特采等決策，并與采購、供應商等部門緊密溝通協(xié)調(diào)，跟進處理結果。組織跨部門會議，深入分析不合格原因，推動供應商制定并實施有效的整改措施，同時對整改效果進行跟蹤驗證，形成閉環(huán)管理，防止同類問題再次發(fā)生。
4.供應商質(zhì)量管理：參與新供應商開發(fā)評估工作，從質(zhì)量管控能力、生產(chǎn)工藝水平、供應穩(wěn)定性等維度對潛在供應商進行審核，為供應商選擇提供專業(yè)意見。建立并維護供應商質(zhì)量檔案，定期評估供應商來料質(zhì)量表現(xiàn)，依據(jù)評估結果實施分級管理，對質(zhì)量表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予獎勵，對不達標的供應商提出改進要求，必要時協(xié)助其開展質(zhì)量提升培訓與輔導。
5.質(zhì)量體系維護與改進：確保來料檢驗模塊工作符合公司質(zhì)量管理體系（如ISO9001、IATF16949等）及行業(yè)規(guī)范要求，積極參與內(nèi)部審核、外部審核及管理評審活動，對審核發(fā)現(xiàn)的不符合項及時整改完善。關注行業(yè)質(zhì)量動態(tài)與先進管理理念、方法，結合生產(chǎn)基地實際情況，提出質(zhì)量改進建議并推動實施，持續(xù)優(yōu)化來料檢驗模塊工作質(zhì)量與效率。
6.團隊管理與建設：負責來料檢驗團隊人員招聘、培訓、考核等工作，依據(jù)員工技能水平與工作表現(xiàn)制定個性化培訓計劃，提升團隊整體業(yè)務能力與質(zhì)量意識。建立合理的績效考核機制，激勵員工積極工作，營造良好的團隊協(xié)作氛圍，提升團隊凝聚力與執(zhí)行力，確保團隊高效完成各項工作任務。
7.數(shù)據(jù)分析與報告：定期收集、整理來料檢驗數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計工具（如 SPC、柏拉圖等）進行深入分析，輸出來料質(zhì)量周報、月報、季報等報告，向基地管理層及相關部門匯報物料質(zhì)量狀況，為生產(chǎn)決策、質(zhì)量改進提供數(shù)據(jù)支持。對異常質(zhì)量數(shù)據(jù)及時預警，組織專項分析與整改行動，降低質(zhì)量風險。
8.跨部門協(xié)作：與生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、采購等部門保持密切溝通協(xié)作，及時反饋來料質(zhì)量信息，協(xié)同解決生產(chǎn)過程中因來料質(zhì)量引發(fā)的問題。參與新產(chǎn)品研發(fā)階段的質(zhì)量策劃，從來料檢驗角度提供可行性建議，確保新產(chǎn)品設計選用的原材料、零部件易于檢驗且質(zhì)量可控。在采購合同評審中，提供質(zhì)量相關條款建議，保障公司權益。
職位要求：
1.本科及以上學歷，材料科學與工程、化學工程與工藝、質(zhì)量管理工程、電子信息工程等相關專業(yè)優(yōu)先。扎實的專業(yè)知識有助于理解鋰電池原材料特性、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制要點，為有效開展來料檢驗工作奠定基礎。
2.5-10年以上鋰電池行業(yè)相關經(jīng)驗，熟悉鋰電池生產(chǎn)全流程及各類原材料、零部件質(zhì)量標準，對行業(yè)常見質(zhì)量問題有深入了解與豐富處理經(jīng)驗，能夠快速準確識別和解決來料質(zhì)量問題。具備一定團隊管理經(jīng)驗，能有效帶領團隊完成工作目標。
3.精通各類來料檢驗標準與方法，熟練掌握抽樣檢驗、理化性能測試、外觀尺寸檢測等技能，熟悉相關檢測設備（如電子天平、顯微鏡、粒度分析儀、電化學工作站等）操作與維護，能夠準確獲取和分析檢驗數(shù)據(jù)。
4.深入理解質(zhì)量管理體系標準（如 ISO9001、IATF16949 等），掌握質(zhì)量工具（如 QC 七大手法、8D 報告、FMEA 等）運用，能夠運用這些工具進行質(zhì)量問題分析、解決及預防。
5.熟悉供應商質(zhì)量管理流程與方法，具備供應商審核、評估、輔導能力，能夠與供應商有效溝通，推動其提升產(chǎn)品質(zhì)量。
6.具備較強數(shù)據(jù)分析能力，能夠運用 Excel、Minitab 等數(shù)據(jù)分析軟件對檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，從數(shù)據(jù)中挖掘有價值信息，為質(zhì)量決策提供支持。
7.具備優(yōu)秀團隊管理能力，能夠合理分配工作任務，激勵員工成長，提升團隊整體績效。擁有出色溝通協(xié)調(diào)能力，能與跨部門團隊有效溝通協(xié)作，解決工作中出現(xiàn)的各類問題。具備較強計劃組織能力，能夠制定合理工作計劃并有效組織實施，確保各項工作有序推進。在面對復雜質(zhì)量問題與緊急情況時，能夠迅速做出決策，采取有效措施解決問題。
8.工作嚴謹細致，責任心強，對質(zhì)量問題有高度敏感性，始終堅守質(zhì)量底線。具備良好學習能力，能夠持續(xù)關注行業(yè)技術發(fā)展與質(zhì)量管理新趨勢，不斷提升自身專業(yè)知識與技能水平。具有較強抗壓能力，能夠在快節(jié)奏、高壓力的生產(chǎn)環(huán)境中保持高效工作狀態(tài)，保障來料檢驗工作的穩(wěn)定運行。