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1.負(fù)責(zé)鑄造新產(chǎn)品開發(fā)階段APQP\PPAP的質(zhì)量策劃，
2.跟蹤并分析樣件階段產(chǎn)品質(zhì)量異常，采取有效的措施確保送樣的達(dá)成率
3.負(fù)責(zé)與客戶前期的溝通確?？蛻舻馁|(zhì)量要求的及時傳遞并有效的傳達(dá)到內(nèi)部
4.負(fù)責(zé)前期階段相關(guān)質(zhì)量的收集與提交如：全尺寸、材料性能、產(chǎn)品特性、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等.
5.對鑄造缺陷的分析，不合格品的跟蹤處理，客戶反饋整理。
6.運用PDCA、SMART、RASIC、魚刺圖、柏拉圖、5Why和8D等工作方法開展TQM工作，熟悉SPC和MSA并能有效運用，確保現(xiàn)場質(zhì)量控制的穩(wěn)定性。
7.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品審核計劃，定期開展產(chǎn)品審核。
8.協(xié)助內(nèi)外部審核。
9.跟蹤分析內(nèi)外部KPI目標(biāo)，采取積極有效措施，確保目標(biāo)的達(dá)成
10.質(zhì)量控制落實和改善