生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌:
1. 制定月度/周生產(chǎn)計(jì)劃,平衡產(chǎn)能與訂單需求(產(chǎn)能利用率≥95%);
2. 動態(tài)調(diào)整排產(chǎn)(如節(jié)日突擊訂單),協(xié)調(diào)設(shè)備與人力調(diào)配;
3. 監(jiān)控生產(chǎn)線節(jié)拍,優(yōu)化工序銜接(如烘烤與包裝線同步率)。
物料需求規(guī)劃(MRP):
1. 根據(jù)BOM表分解原料需求,生成《面粉/油脂/包材采購計(jì)劃》;
2. 設(shè)置安全庫存(如酵母≤15天用量),避免斷料或積壓;
3. 管理替代料申請(如黃油短缺時啟用起酥油替代方案)。
庫存精細(xì)化管理:
1. 實(shí)施ABC分類法,重點(diǎn)管控高價(jià)值原料(如進(jìn)口乳脂);
2. 監(jiān)控庫存周轉(zhuǎn)率(年度≥12次),優(yōu)化呆滯料處理流程;
3. 推行FIFO(先進(jìn)先出),確保原料保質(zhì)期內(nèi)使用。
跨部門協(xié)同調(diào)度:
1. 聯(lián)動采購部跟蹤供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時率(≥98%);
2. 協(xié)調(diào)倉儲部優(yōu)化庫位布局(如面粉區(qū)防潮分區(qū));
3. 支持銷售部緊急插單響應(yīng)(48小時內(nèi)排產(chǎn))。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析:
1. 輸出《生產(chǎn)日報(bào)》(產(chǎn)量/達(dá)成率/損耗率);
2. 分析設(shè)備OEE(目標(biāo)≥85%),識別瓶頸工序;
3. 核算人均效能,提出自動化改造建議。
成本控制優(yōu)化:
1. 監(jiān)控原料損耗率(同比降低3%),優(yōu)化投料標(biāo)準(zhǔn);
2. 減少包材冗余設(shè)計(jì)(如禮盒尺寸標(biāo)準(zhǔn)化降本5%);
3. 推動余料回收(如面團(tuán)邊角料制餅干)。
系統(tǒng)與流程升級:
1. 主導(dǎo)ERP/MRP系統(tǒng)升級,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時可視;
2. 設(shè)計(jì)《異常處理SOP》(如設(shè)備故障應(yīng)急排產(chǎn)流程);
3. 推行JIT模式,縮短在制品庫存周期至≤3天。
供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理:
1. 評估供應(yīng)商集中度風(fēng)險(xiǎn)(單一供應(yīng)商占比≤40%);
2. 建立原料替代庫(如國產(chǎn)/進(jìn)口面粉雙源采購);
3. 制定《斷料應(yīng)急預(yù)案》,模擬演練年≥2次。
團(tuán)隊(duì)績效管理:
1. 制定PMC團(tuán)隊(duì)KPI(計(jì)劃達(dá)成率/庫存準(zhǔn)確率);
2. 實(shí)施技能矩陣評估,針對性開展MRP系統(tǒng)培訓(xùn);
3. 優(yōu)化分揀轉(zhuǎn)運(yùn)路線,提升人均作業(yè)效率15%。
客戶需求響應(yīng):
1. 參與大客戶訂單評審,評估產(chǎn)能匹配度;
2. 管理訂單交期承諾(準(zhǔn)時交付率≥97%);
3. 處理客戶交期投訴,輸出《交付改善方案》。
任職要求:
1. 具備3年以上生產(chǎn)計(jì)劃管理相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。
2. 熟悉制造流程,具備良好的計(jì)劃編制和實(shí)施能力。
3. 溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng),具備團(tuán)隊(duì)合作精神。