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崗位內(nèi)容：
一、生產(chǎn)線日常運維與故障處理（核心基礎(chǔ)職責）
1、確保自動化生產(chǎn)線 （尤其生產(chǎn)時段）穩(wěn)定運行，最小化停機時間（MTTR，平均修復時間），是該崗位的首要任務。
2、日常巡檢與預防性維護
制定并執(zhí)行自動化設備（如配料系統(tǒng)、烘烤系統(tǒng)、涂淋系統(tǒng)、冷卻隧道、切割設備、包裝機、傳送帶、傳感器、PLC 控制柜等）的每日 / 每周 / 每月巡檢計劃，通過目視檢查、數(shù)據(jù)監(jiān)控（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、液位）、備件磨損檢測等，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障風險。
3、主導或配合設備部門完成預防性維護（PM），如更換易損件（輸送帶、傳感器探頭、密封圈）、校準儀器（稱重傳感器、溫控儀表）、清潔設備內(nèi)部、潤滑傳動部件等，形成維護記錄與報告。
4、突發(fā)故障應急處理
(1)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)自動化相關(guān)故障（如 PLC 程序報錯、傳感器失靈導致缺料 / 漏包、電機過載停機、包裝機封合不良、生產(chǎn)線卡頓等）時，需第一時間響應，快速定位故障點（硬件故障 / 軟件邏輯問題 / 參數(shù)設置錯誤）。
(2)可以獨立進行故障排除，如更換故障模塊（PLC 模塊、伺服驅(qū)動器）、修復電路、調(diào)整程序邏輯、重新標定傳感器等，確保生產(chǎn)線盡快恢復運行，并記錄故障原因、處理過程及解決方案，形成故障知識庫。
5、備品備件管理
(1)負責自動化相關(guān)關(guān)鍵備件（如 PLC 模塊、傳感器、伺服電機、編碼器、觸摸屏、電磁閥等）的庫存監(jiān)控，根據(jù)設備損耗規(guī)律和生產(chǎn)計劃，提出備件申購計劃，確保常用備件庫存充足，同時避免過度積壓。
(2)對入庫備件進行技術(shù)驗收，確保型號、參數(shù)與設備匹配，并建立備件臺賬，跟蹤備件領(lǐng)用與消耗情況。
二、生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化
圍繞 “降本增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量” 目標，對生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)進行動態(tài)監(jiān)控和持續(xù)優(yōu)化。
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析
通過 HMI（人機界面）、SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)）實時監(jiān)控生產(chǎn)線關(guān)鍵參數(shù)（如生產(chǎn)速度、合格率、設備運行負荷、能耗數(shù)據(jù)、原料配比精度等），確保生產(chǎn)過程符合工藝標準。
2、定期導出生產(chǎn)與設備運行數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)線瓶頸（如某環(huán)節(jié)設備速度跟不上整體節(jié)奏）、停機頻次較高的原因、能耗異常等問題，形成數(shù)據(jù)分析報告，為優(yōu)化提供依據(jù)。
3、生產(chǎn)線效率與質(zhì)量優(yōu)化
針對生產(chǎn)瓶頸，提出自動化層面的優(yōu)化方案，如調(diào)整設備運行參數(shù)（如提高澆注機精度、優(yōu)化冷卻隧道溫控曲線）、優(yōu)化 PLC 程序邏輯（如減少設備空轉(zhuǎn)時間、提升各工序銜接效率）、升級傳感器（提高檢測精度，減少誤判導致的廢品）。
4、解決因自動化系統(tǒng)導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如通過校準稱重系統(tǒng)解決巧克力棒重量偏差、通過優(yōu)化包裝機伺服控制解決封邊不整齊、通過調(diào)整光電傳感器位置解決標簽錯位等，提升產(chǎn)品合格率。
5、能耗與成本控制
分析自動化設備的能耗數(shù)據(jù)，通過優(yōu)化設備運行模式（如非生產(chǎn)時段自動進入低功耗狀態(tài)、根據(jù)生產(chǎn)負荷調(diào)整電機轉(zhuǎn)速）、升級節(jié)能型自動化部件（如變頻電機、節(jié)能傳感器），降低生產(chǎn)線能耗成本。
6、減少因自動化故障導致的原料浪費（如缺料時及時停機、避免配比錯誤導致的整批原料報廢），間接降低生產(chǎn)成本。
三、自動化系統(tǒng)的升級、改造與項目落地
推動生產(chǎn)線自動化技術(shù)迭代，滿足產(chǎn)能提升、工藝改進或新產(chǎn)線建設需求。
1、自動化升級與改造項目
參與生產(chǎn)線自動化升級項目的規(guī)劃與方案設計，如將傳統(tǒng)繼電器控制升級為 PLC 控制、引入機器視覺系統(tǒng)（檢測巧克力棒外觀缺陷、包裝密封性）、實現(xiàn)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)與 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）/ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）對接。
2、負責升級改造過程中的自動化技術(shù)實施，包括 PLC 程序編寫與調(diào)試、HMI 界面開發(fā)、傳感器與執(zhí)行器（氣缸、電機）的安裝與校準、SCADA 系統(tǒng)配置等，確保項目按時間節(jié)點和質(zhì)量要求落地。
3、組織升級后設備的試運行與驗收，收集生產(chǎn)部門反饋，對系統(tǒng)進行微調(diào)，確保滿足生產(chǎn)需求。
4、新生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)搭建
若企業(yè)新建生產(chǎn)線，需參與自動化系統(tǒng)的選型（如 PLC 品牌型號、傳感器類型、伺服系統(tǒng)規(guī)格、SCADA 軟件等），提供技術(shù)支持，確保選型符合生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能及未來擴展需求。
5、配合設備供應商完成自動化系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與聯(lián)調(diào)，確保整條生產(chǎn)線（從原料處理到成品包裝）的自動化設備無縫銜接等。
四、技術(shù)文檔管理與團隊協(xié)作
保障技術(shù)傳承與跨部門高效配合。
1、技術(shù)文檔編制與更新
編制自動化設備的操作手冊、維護規(guī)程、故障處理指南、PLC 程序注釋文檔、電氣原理圖（含自動化控制部分）等，確保生產(chǎn)操作人員、維修人員能快速查閱和使用。
2、當自動化系統(tǒng)升級、程序修改或設備改造后，及時更新相關(guān)技術(shù)文檔，保證文檔與實際情況一致。
3、跨部門溝通與協(xié)作
(1)與生產(chǎn)部門：定期溝通生產(chǎn)線運行問題，了解生產(chǎn)需求（如切換產(chǎn)品規(guī)格時的自動化參數(shù)調(diào)整），提供技術(shù)支持；向生產(chǎn)人員培訓自動化設備的基本操作、簡單故障判斷與應急處理方法。
(2）與工藝部門：配合工藝參數(shù)的調(diào)整（如巧克力熬制溫度、冷卻時間），通過自動化系統(tǒng)實現(xiàn)工藝參數(shù)的精準控制和穩(wěn)定執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝標準。
(3）與設備 / 維修部門：協(xié)同處理復合型故障（如機械卡阻導致的電機過載），共享設備維護經(jīng)驗，共同提升生產(chǎn)線運維效率。
(4）與供應商：對接自動化設備（PLC、傳感器、伺服系統(tǒng)等）供應商，獲取技術(shù)支持、備件供應及最新技術(shù)資訊，解決系統(tǒng)深層次故障或升級難題。
5、團隊培訓與培訓
對車間操作人員、維修團隊進行自動化技術(shù)培訓，內(nèi)容包括 HMI 操作、常見故障識別、安全注意事項等，提升團隊整體的自動化設備操作與維護能力。
若團隊有新人，負責帶教，傳遞生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)的核心技術(shù)知識與實操經(jīng)驗。