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1. 設(shè)備維護(hù)與保障: 預(yù)防性維護(hù): 制定并執(zhí)行針對(duì)涂布機(jī)、輥壓機(jī)、分切機(jī)、卷繞/疊片機(jī)、注液機(jī)、化成柜、分容柜、模組/PACK線等關(guān)鍵鋰電設(shè)備的PM計(jì)劃。 故障診斷與維修: 快速響應(yīng)設(shè)備停機(jī)，精準(zhǔn)定位機(jī)械、電氣、氣動(dòng)、液壓或控制系統(tǒng)故障，組織高效維修，**最大限度減少生產(chǎn)損失**（時(shí)間就是產(chǎn)能和成本）。 備件管理: 管理關(guān)鍵備件庫(kù)存，評(píng)估備件壽命，優(yōu)化采購(gòu)策略。 精度校準(zhǔn): 確保設(shè)備（尤其是涂布頭、測(cè)厚儀、張力控制、激光焊接機(jī)等）的精度和穩(wěn)定性，這對(duì)電池一致性至關(guān)重要。 2. 設(shè)備安裝、調(diào)試與驗(yàn)收: 參與新生產(chǎn)線設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行和最終驗(yàn)收 (**FAT/SAT**)。 熟悉設(shè)備技術(shù)協(xié)議，確保設(shè)備性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求（產(chǎn)能、精度、良率、安全標(biāo)準(zhǔn)）。 3. 設(shè)備優(yōu)化與改進(jìn): 效率提升 (OEE): 分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，識(shí)別瓶頸，實(shí)施改進(jìn)方案提升設(shè)備綜合效率。 良率提升:分析設(shè)備因素導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷（如涂布不均、極片毛刺、對(duì)齊不良、焊接不良、注液不足等），優(yōu)化設(shè)備參數(shù)或改造設(shè)備結(jié)構(gòu)以提高良品率。 自動(dòng)化與智能化: 參與設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)、MES系統(tǒng)對(duì)接、預(yù)測(cè)性維護(hù)方案實(shí)施等。 降本增效 通過設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、備件國(guó)產(chǎn)化等方式降低維護(hù)成本和能耗。 4. 工藝支持與協(xié)同: 與工藝工程師緊密合作，理解工藝要求對(duì)設(shè)備的需求，確保設(shè)備狀態(tài)滿足工藝窗口。 參與新工藝、新材料導(dǎo)入的設(shè)備適配性評(píng)估和改造。 5. 安全管理: 嚴(yán)格遵守鋰電行業(yè)特殊的安全規(guī)范（粉塵防爆、有機(jī)溶劑防爆、高電壓安全、激光安全、機(jī)械安全等）。 識(shí)別設(shè)備相關(guān)的安全隱患（如粉塵聚集、溶劑泄漏、高壓觸點(diǎn)、機(jī)械夾點(diǎn)），制定并執(zhí)行整改措施。 負(fù)責(zé)設(shè)備安全聯(lián)鎖裝置的有效性。 6. 文檔與培訓(xùn): 建立和維護(hù)完善的設(shè)備檔案（圖紙、手冊(cè)、維修記錄、點(diǎn)檢表、備件清單）。 編寫設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 (SOP)。 培訓(xùn)操作員正確安全操作設(shè)備，培訓(xùn)技術(shù)員進(jìn)行基礎(chǔ)維護(hù)。