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正極材料工廠質(zhì)量工程師工作內(nèi)容
1.原材料質(zhì)量把控：嚴(yán)格檢測鋰鹽、鈷鹽等原材料，核查純度、粒度、雜質(zhì)等指標(biāo)，審查供應(yīng)商質(zhì)檢報(bào)告并抽樣復(fù)檢。一旦發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)同采購與供應(yīng)商解決，必要時更換供應(yīng)商，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)。
2.生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控：監(jiān)督配料、混料、燒結(jié)等全流程，制定并落實(shí)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范。巡檢設(shè)備確保穩(wěn)定運(yùn)行，如嚴(yán)控?zé)Y(jié)爐溫度。運(yùn)用 SPC 工具分析關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，及時處理質(zhì)量波動，預(yù)防批量問題。
3.產(chǎn)品質(zhì)量檢測與分析：依據(jù)國標(biāo)、行標(biāo)及企標(biāo)，利用 XRD、SEM 等設(shè)備全面檢測成品性能，包括容量、循環(huán)壽命等指標(biāo)。產(chǎn)品異常時，組織跨部門團(tuán)隊(duì)排查，用 DOE 等方法找原因，制定并跟蹤改進(jìn)方案。
4.質(zhì)量體系建設(shè)與維護(hù)：能使用Minitab、5M1E等質(zhì)量工具進(jìn)行分析，建立符合 ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，編寫質(zhì)量手冊等文件，明確各部門職責(zé)。定期開展內(nèi)部審核，整改不符合項(xiàng)，配合外部審核，持續(xù)優(yōu)化體系。
5.客戶質(zhì)量反饋處理：快速響應(yīng)客戶質(zhì)量反饋，溝通了解問題詳情，組織內(nèi)部排查原因。若為產(chǎn)品質(zhì)量問題，提供換貨等解決方案，追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)漏洞并改進(jìn)，利用反饋優(yōu)化產(chǎn)品。
6.質(zhì)量培訓(xùn)與提升：開展全員質(zhì)量意識培訓(xùn)，組織關(guān)鍵崗位技能培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作及問題解決技巧。關(guān)注行業(yè)質(zhì)量新技術(shù)、新方法，引入應(yīng)用以提升整體質(zhì)量水平。