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1.新項(xiàng)目品質(zhì)控制計劃制作及配合工程完成APQP.PPAP資料完成；
2.新項(xiàng)目各工序段SIP資料輸出及信賴性測試計劃，測試項(xiàng)目制定及實(shí)施；
3.新項(xiàng)目打樣.試產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn)，統(tǒng)計一次良率，及不良TOP4內(nèi)容和占比；
4.打樣.試產(chǎn)中產(chǎn)生的品質(zhì)異常進(jìn)行匯總，跟相關(guān)責(zé)任部門檢討分析并擬定改善方案，制定改善計劃并跟進(jìn)確認(rèn)改善效果；
5.針對新產(chǎn)品對現(xiàn)場QC及QC組長進(jìn)行測量手法，外觀檢驗(yàn)方法培訓(xùn)；
6.客戶要求提交的新產(chǎn)品相關(guān)報告提交(CPK,FAI),外觀不良前4項(xiàng)分析及改善報告)；
7.新產(chǎn)品外觀不良品進(jìn)行收集并制作成外觀限度樣板找客戶簽外觀限度樣板；
8.配合CQE處理客戶投訴；
9.解讀識別客戶質(zhì)量協(xié)議，形成品質(zhì)過程管控清單.參與技術(shù)協(xié)議評審，識別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).測試要求；設(shè)計評審；
10.識別并編寫檢具需求清單，參與測量夾具冶具設(shè)計方案討論建議；
11.完成產(chǎn)品質(zhì)量工作策劃，編寫控制計劃.檢驗(yàn)指導(dǎo)書，協(xié)助工程整理屬于品質(zhì)部的PPAP資料提交工作；
12.樣品階段客訴品質(zhì)問題，組織分析原因，并完成8D報告回客戶；
13.新物料承認(rèn)，SQE事務(wù)處理；
14.樣品之確認(rèn)，審核，針對差異點(diǎn)提出整改，改善完成后，簽核認(rèn)可；阻止不符合客戶要求之產(chǎn)品交樣；
15.品質(zhì)優(yōu)化方案之提出；