1.pqc檢驗(yàn)員日常工作的管理與督導(dǎo);
2.按時(shí)保量保質(zhì)完成制程、成品檢驗(yàn)工作;
3.制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣板、作業(yè)指引的制訂、維護(hù)與更新,以及檢測(cè)工具的管理:
4.pqc、qa 報(bào)表的審核、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與提報(bào):5.制程、成品檢驗(yàn)不合格的確認(rèn)、改進(jìn)效果追蹤:
6.新產(chǎn)品的跟進(jìn)及確認(rèn),至問題關(guān)閉;
7.量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量跟進(jìn)、總結(jié)與推動(dòng)改善;
8.追蹤與確認(rèn)客訴問題改善進(jìn)度,至問題關(guān)閉,平行展開,滾動(dòng)核:9.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)qpa稽核及問題點(diǎn)改善措施跟進(jìn)與推動(dòng)落實(shí):
10.生產(chǎn)過程中的特采鑒定與管制;
11.檢查生產(chǎn)pcn管控與追蹤變更效應(yīng);
12.檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)及考核。