崗位職責(zé):
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入質(zhì)量策劃 (APQP/PPAP)。
2、參與新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì),負(fù)責(zé)質(zhì)量方面的輸入和策劃。主導(dǎo)或參與編制項(xiàng)目相關(guān)的質(zhì)量文件:過(guò)程流程圖(PFMEA)、控制計(jì)劃(CP)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)計(jì)劃、初始過(guò)程能力研究(PPK)計(jì)劃、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(SIP)等。
3、組織并主導(dǎo)PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)文件的準(zhǔn)備、提交和批準(zhǔn),確保所有要素符合客戶要求。
4、協(xié)調(diào)完成新產(chǎn)品的試生產(chǎn)(Build)和放行,監(jiān)控試產(chǎn)質(zhì)量并推動(dòng)問(wèn)題解決。
5、過(guò)程質(zhì)量控制與監(jiān)控:根據(jù)控制計(jì)劃(CP)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(SIP),監(jiān)督和指導(dǎo)檢驗(yàn)員(QC)執(zhí)行進(jìn)料(IQC)、過(guò)程(IPQC/PQC)、最終(FQC)和出貨(OQC)檢驗(yàn)。
6、定期審核現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)活動(dòng)的符合性和有效性。
7、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)技術(shù)監(jiān)控關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)和產(chǎn)品特性,分析控制圖,計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)(CPK/PPK),識(shí)別異常趨勢(shì),推動(dòng)過(guò)程穩(wěn)定。
8、負(fù)責(zé)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA),確保量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性(Gage R&R)滿足要求。
9、質(zhì)量問(wèn)題(內(nèi)部問(wèn)題和供應(yīng)商問(wèn)題)解決與改進(jìn)。
10、質(zhì)量文件與記錄管理。
11、審核與合規(guī),參與內(nèi)部質(zhì)量體系審核(IATF 16949)和過(guò)程審核(VDA 6.3),負(fù)責(zé)指定區(qū)域的審核及不符合項(xiàng)的整改跟蹤。支持應(yīng)對(duì)客戶審核(二方)和第三方認(rèn)證審核,準(zhǔn)備所需資料,解答技術(shù)問(wèn)題。
12、編制日常和周/月質(zhì)量報(bào)告,識(shí)別趨勢(shì)、主要問(wèn)題和改進(jìn)機(jī)會(huì),向質(zhì)量經(jīng)理匯報(bào)。
13、跨部門(mén)協(xié)作,與生產(chǎn)、工藝工程、設(shè)備維護(hù)、采購(gòu)、物流等部門(mén)緊密合作,共同解決質(zhì)量問(wèn)題,推動(dòng)改進(jìn)措施落地。為生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工具的應(yīng)用培訓(xùn)。
任職要求:
1、大?;蛞陨蠈W(xué)歷,理工科專業(yè)優(yōu)先(機(jī)械、電子、電氣、自動(dòng)化、材料、工業(yè)工程、質(zhì)量管理等)。
2、3年及以上 制造業(yè)質(zhì)量工程師或相關(guān)技術(shù)崗位(如工藝工程師、產(chǎn)品工程師)經(jīng)驗(yàn)。
3、必須具備汽車(chē)線束行業(yè)或緊密相關(guān)行業(yè)(汽車(chē)電子、連接器)的質(zhì)量或技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)線束制造流程(裁線、剝皮、端子壓接、防水、預(yù)裝、總裝、電測(cè)試、外觀檢驗(yàn))和關(guān)鍵質(zhì)量特性(端子壓接剖面分析、拉力、導(dǎo)電性、絕緣性、密封性、尺寸、外觀標(biāo)準(zhǔn))有深入理解和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
4、有參與APQP/PPAP流程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。
有獨(dú)立處理客戶投訴(8D報(bào)告)和內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題的成功案例。
5、 必須精通 8D報(bào)告 編寫(xiě)和 根本原因分析方法 (5Why, 魚(yú)骨圖)。深入理解 FMEA(過(guò)程/設(shè)計(jì))、控制計(jì)劃(CP)、SPC(原理與應(yīng)用)、MSA(GR&R分析) 和 PPAP 要求。了解APQP流程。
7、了解IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)的基本要求,熟悉VDA 6.3過(guò)程審核思路。
8、理解線束生產(chǎn)關(guān)鍵工藝(尤其是端子壓接、密封、焊接、測(cè)試)的原理、參數(shù)設(shè)置和常見(jiàn)失效模式。了解常用材料(線纜、端子、膠殼、密封件、膠帶等)特性。
9、 熟悉線束產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(如大眾VW 60306,通用GMW 3191等)、電性能測(cè)試(導(dǎo)通、絕緣、耐壓、電阻)。