一、主要工作職責
1.新供應商開發(fā)與準入
參與潛在泵類零件供應商的技術(shù)評審、質(zhì)量體系審核和過程審核,評估其制造能力、質(zhì)量保證能力和風險管理水平;主導新項目定點前的供應商質(zhì)量風險評估。
2.新項目開發(fā)支持
作為供應商質(zhì)量接口,主導供應商的APQP過程,確保質(zhì)量策劃活動有效實施并符合要求;
嚴格評審和批準供應商提交的PPAP文件包,確保其完整性和符合性;組織供應商端的PPAP試生產(chǎn)驗證。
3.生產(chǎn)過程監(jiān)控與審核
定期對供應商進行過程審核、產(chǎn)品審核和過程分層審核,識別過程風險和控制弱點;
監(jiān)控供應商的關(guān)鍵過程參數(shù)、過程能力指數(shù)和SPC應用情況,確保過程穩(wěn)定受控;
推動供應商實施防錯措施和自動化檢測技術(shù)。
4.量產(chǎn)質(zhì)量績效管理
監(jiān)控和分析供應商的日常質(zhì)量績效數(shù)據(jù);
主導供應商月度/季度質(zhì)量評審會議,回顧績效,制定改進計劃;
管理供應商質(zhì)量閱讀評價,并作為供應商績效考核的重要依據(jù)。
5.質(zhì)量問題解決與持續(xù)改進
快速響應和處理供應商端的來料質(zhì)量問題、生產(chǎn)線停線問題以及客戶投訴;
主導或指導供應商運用8D、5Why、魚骨圖等質(zhì)量工具進行根本原因分析,制定并驗證有效的糾正和預防措施;
跟蹤并驗證供應商糾正措施的實施效果,確保問題關(guān)閉;
推動供應商實施持續(xù)改進項目,提升質(zhì)量、效率和降低成本。
6.變更管理
評審和批準供應商提出的工程變更,評估其質(zhì)量風險,確保變更流程符合要求并有效執(zhí)行;
管理供應商端的臨時變更;
7.供應商關(guān)系與能力提升
建立并維護與供應商質(zhì)量和技術(shù)管理層的良好合作關(guān)系;
識別供應商的質(zhì)量能力短板,提供必要的質(zhì)量技術(shù)支持和培訓,幫助供應商提升質(zhì)量管理水平和問題解決能力;
參與供應商年度績效評估和戰(zhàn)略規(guī)劃討論。
8.內(nèi)部協(xié)作
與公司內(nèi)部研發(fā)、采購、生產(chǎn)、物流、客戶質(zhì)量等團隊緊密合作,確保供應商質(zhì)量要求得到有效傳遞和貫徹;
支持內(nèi)部生產(chǎn)過程,解決與供應商零件相關(guān)的質(zhì)量問題;
二、任職要求
1.教育背景
本科及以上學歷,機械工程、車輛工程、材料科學與工程、質(zhì)量管理或相關(guān)工科專業(yè)優(yōu)先。
2.工作經(jīng)驗
3年及以上汽車行業(yè)供應商質(zhì)量管理經(jīng)驗;
具有泵類零件(油泵(電子&機械)、水泵(電子&機械)、真空泵等至少一種)的SQE經(jīng)驗;
熟悉壓鑄、機加件典型制造工藝和常見失效模式;
有Tier 1供應商工作經(jīng)驗者優(yōu)先;
3.知識與技能
精通汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系: 深入理解并熟練應用IATF 16949、VDA 6.3等要求;
精通核心質(zhì)量工具: 熟練掌握APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、控制計劃CP、8D報告等;
熟悉泵類零件技術(shù): 了解泵的工作原理、關(guān)鍵性能參數(shù)(流量、壓力、效率、NVH)、材料要求(如鋁合金、鑄鐵、工程塑料、密封材料)和測試標準;
審核能力: 具備獨立進行供應商質(zhì)量體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的能力;
問題解決能力: 出色的根本原因分析能力和結(jié)構(gòu)化問題解決方法;
數(shù)據(jù)分析能力: 能夠熟練運用Excel等工具分析質(zhì)量數(shù)據(jù),并從中發(fā)現(xiàn)問題趨勢;
溝通協(xié)調(diào)能力: 優(yōu)秀的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力、談判技巧和沖突管理能力;能夠清晰、專業(yè)地與供應商和內(nèi)部團隊溝通;
語言能力: 良好的中文讀寫說能力;英語能力良好(能閱讀英文技術(shù)資料、進行基本工作溝通),具備英文報告書寫能力者優(yōu)先;
出差要求: 能夠適應高頻次國內(nèi)出差(如每周一次);
4.素質(zhì)要求
強烈的質(zhì)量意識、責任心和結(jié)果導向。
積極主動,能夠獨立工作并承擔壓力。
具備良好的判斷力、決策能力和風險管理意識。
持續(xù)學習和改進的意愿。