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崗位職責(zé)
1.工藝開發(fā)與優(yōu)化
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，設(shè)計完整的裝配工藝流程，明確工序步驟和工藝參數(shù)。
通過DOE（實驗設(shè)計）等方法優(yōu)化工藝參數(shù)，降低裝配缺陷率（如錯裝、漏裝、異響等）。
引入自動化設(shè)備或數(shù)字化工具（如MES系統(tǒng)、防錯裝置），提升裝配精度和效率。
2. 生產(chǎn)技術(shù)支持
實時響應(yīng)生產(chǎn)線異常（如工裝故障、質(zhì)量波動），快速定位問題根源并提出解決方案。
主導(dǎo)質(zhì)量問題的根本原因分析（如5Why、魚骨圖），推動糾正措施（如工藝參數(shù)調(diào)整、工裝改造）。
跟蹤改進措施的實施效果，形成閉環(huán)管理。
3. 標(biāo)準(zhǔn)制定與維護
編制標(biāo)準(zhǔn)化文件，包括《作業(yè)指導(dǎo)書》（SOP）、《工藝流程圖》、《工裝使用規(guī)范》等。
建立工裝夾具的驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保滿足工藝要求。
定期審核工藝文件的執(zhí)行情況，確?，F(xiàn)場操作與標(biāo)準(zhǔn)一致。
主導(dǎo)編制PFC和PFMEA,配合完成PPAP文件的提交。
4. 成本與效率管理
通過工藝改進降低材料損耗。
推動精益生產(chǎn)項目（如單件流、線平衡改善），縮短生產(chǎn)周期。
評估并引入低成本自動化方案，替代人工重復(fù)勞動。
5. 跨部門協(xié)作
參與新產(chǎn)品開發(fā)（APQP階段），從工藝可行性角度提出設(shè)計優(yōu)化建議。
協(xié)同質(zhì)量部門制定關(guān)鍵質(zhì)量控制點。
支持采購部門完成供應(yīng)商工藝能力評估。
6.領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。