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一、設備規(guī)劃與選型
1. 需求分析
根據(jù)生產(chǎn)計劃、工藝要求及產(chǎn)能目標，評估現(xiàn)有設備性能，提出設備升級或新增需求。
參與新生產(chǎn)線或車間的設備布局規(guī)劃，確保空間利用合理、物流順暢。
2. 設備選型與采購
調(diào)研市場，對比不同品牌/型號設備的技術參數(shù)、性價比、能耗及維護成本。
編制技術規(guī)格書，參與供應商談判、招標及采購合同簽訂。
協(xié)調(diào)設備到貨驗收，確保符合技術要求及安全標準。
二、設備安裝與調(diào)試
1. 安裝管理
制定設備安裝計劃，監(jiān)督施工方按規(guī)范安裝。
2. 調(diào)試與驗收
組織單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試及試生產(chǎn)，記錄設備運行數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、振動）。
編制調(diào)試報告，提出優(yōu)化建議，確保設備達到設計產(chǎn)能及質(zhì)量標準。
完成最終驗收，移交生產(chǎn)部門并培訓操作人員。
三、設備運行與維護
1. 日常管理
制定設備操作規(guī)程（SOP）及維護保養(yǎng)計劃。
監(jiān)控設備運行狀態(tài)，通過點檢、巡檢及時發(fā)現(xiàn)隱患（如異響、泄漏、過熱）。
管理設備臺賬，記錄維修歷史、備件更換及改造信息。
2. 故障處理
快速響應設備突發(fā)故障，組織維修團隊分析原因（如機械磨損、電氣故障、程序錯誤）。
制定維修方案，協(xié)調(diào)備件采購，縮短停機時間（MTTR）。
編寫故障分析報告，提出預防措施（如增加防護裝置、優(yōu)化操作流程）。
3. 預防性維護
實施TPM（全員生產(chǎn)維護）或RCM（以可靠性為中心的維護）策略。
定期開展設備精度校準、性能測試及安全檢查（如壓力容器、特種設備年檢）。
優(yōu)化維護周期，平衡維護成本與設備壽命。
四、設備改進與優(yōu)化
1. 技術改造
針對瓶頸工序或能耗問題，提出設備改造方案（如自動化升級、節(jié)能改造）。
主導改造項目實施，驗證改造效果（如效率提升、故障率下降）。
2. 備件管理
建立備件安全庫存模型，優(yōu)化庫存成本與供應及時性。
推動備件國產(chǎn)化或標準化，降低采購成本。
3. 成本管理
分析設備全生命周期成本（LCC），提出降本建議（如延長備件壽命、減少非計劃停機）。
參與設備報廢評估，確保資產(chǎn)處置合規(guī)。
五、安全與合規(guī)
1. 安全保障
確保設備符合國家安全標準及行業(yè)規(guī)范。
組織設備安全培訓，監(jiān)督操作人員佩戴防護裝備（如安全帽、護目鏡）。
參與事故調(diào)查，制定整改措施防止重復發(fā)生。
2. 環(huán)保合規(guī)
管理設備廢棄物處理（如廢油、廢液），確保符合環(huán)保法規(guī)。
。
六、團隊協(xié)作與培訓
1. 跨部門協(xié)作
與生產(chǎn)、質(zhì)量、采購部門溝通，協(xié)調(diào)設備停機時間與生產(chǎn)計劃。
參與新項目開發(fā)，提供設備技術可行性評估。


任職要求：
1、本科及以上學歷，機械工程、電氣工程、自動化等相關專業(yè)優(yōu)先。
2、精通機械原理、液壓/氣動系統(tǒng)，熟悉PLC編程（如西門子S7系列）、工業(yè)機器人調(diào)試。
3、熟練使用CAD制圖軟件（如AutoCAD）、辦公軟件（如Excel、PPT）及工程軟件。