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1.質(zhì)量體系搭建：精通制造行業(yè)質(zhì)量管理體系（ISO 9001、IATF 16949 等），能主導集團及子公司質(zhì)量體系搭建與認證；具備體系審核能力，組織內(nèi)部審核、管理評審及外部（客戶、第三方）審核，確保體系覆蓋集團、子公司全流程。
2.過程質(zhì)量管控：掌握制造企業(yè)生產(chǎn)全流程質(zhì)量管控方法。制定集團統(tǒng)一的工藝質(zhì)量標準和管控機制，集團工藝參數(shù)達標率≥98%；建立集團統(tǒng)一的原材料、成品檢測標準，集團成品出廠合格率 100%，不合格品閉環(huán)率 100%；熟悉 SPC、FMEA、MSA等工具，推動過程質(zhì)量異常預警與及時整改，將生產(chǎn)過程不良率控制在行業(yè)優(yōu)秀水平。
3.質(zhì)量問題分析與解決：具備復雜質(zhì)量問題攻關能力，能主導客戶投訴、生產(chǎn)批量不良、供應商質(zhì)量異常等問題的分析與解決，熟練運用 8D、QC 七大工具、DMAIC 等方法，確保問題閉環(huán)率達 100%；可推動建立質(zhì)量問題知識庫，沉淀典型案例與解決方案。
4.供應商質(zhì)量管控：掌握制造行業(yè)供應商質(zhì)量管理流程。制定供應商準入標準、質(zhì)量審核計劃與績效考核體系；建立集團統(tǒng)一的再生鋁原料供應商質(zhì)量管理體系；具備供應商現(xiàn)場審核能力，可主導供應商質(zhì)量問題整改與輔導，推動供應商質(zhì)量水平提升，將供應商來料不良率控制在 1% 以內(nèi)，關鍵零部件供應商質(zhì)量合格率達 99.5% 以上。
5.質(zhì)量成本與改進管理：具備質(zhì)量成本核算與優(yōu)化能力，能統(tǒng)計預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，識別成本優(yōu)化空間；推動主導質(zhì)量改進項目，制定項目目標與實施計劃，推動項目落地。
6.體系持續(xù)改善能力：具備集團級質(zhì)量體系動態(tài)優(yōu)化與持續(xù)改進能力。基于內(nèi)外部審核結(jié)果，推動體系改善措施在集團及子公司實施，建立集團級體系改善激勵機制，協(xié)調(diào)集團各部門資源，打破部門壁壘，確保改善措施落實率≥95%，集團和子公司體系文件執(zhí)行符合率 98% 以上。