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鑄鋼件質(zhì)量工程師
1、過程質(zhì)量控制：原材料控制，熔煉過程，造型和澆鑄，熱處理，精整和后處理；
2、產(chǎn)品檢驗和放行：對NDT檢測方法熟知，MT/UT/PT/RT,破壞性檢測跟蹤：力學(xué)性能、金相和硬度，成分分析，最終檢驗尺寸、外觀、標識把控，核對客戶圖紙和技術(shù)標準，決定產(chǎn)品是否合格放行。
3、質(zhì)量問題處理和改進：不合格單評審，根本原因分析熟練掌握8D\5Why、魚骨圖等工具，對質(zhì)量缺陷（如氣孔、縮孔、裂紋、夾砂等）進行深入分析，找到根本原因；
4、糾正與預(yù)防措施（CAPA）：制定并跟蹤措施的實施，防止問題復(fù)發(fā)；
5、客戶投訴處理：處理客戶反饋的質(zhì)量問題，與客戶溝通，提供解決方案和報告；
6、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：運用統(tǒng)計過程控制（SPC）工具，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)控和分析，預(yù)測過程趨勢，實現(xiàn)事前預(yù)防
7、標準與規(guī)范**：熟悉國內(nèi)外鑄鋼件標準（如ASTM, DIN, GB, JIS等）以及客戶特定的技術(shù)規(guī)范；
8、質(zhì)量管理工具：精通APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具；
9、嚴謹細致，出色的溝通能力：需要與生產(chǎn)、技術(shù)、采購、銷售等多個部門以及客戶頻繁溝通，協(xié)調(diào)資源，推動改進。很多時候需要“堅持原則”，溝通技巧至關(guān)重要。責任心與原則性：敢于對不合格品說“不”，是產(chǎn)品質(zhì)量的最后防線。