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1. **工藝設計與優(yōu)化**
- 制定量產工藝流程，設計工裝夾具，優(yōu)化生產節(jié)拍（Takt Time）和良率（Yield）。
- 解決試產（NPI階段）到量產中的技術問題（如材料、設備、工藝缺陷）
-負責BOM表、工藝路線、工程規(guī)格表、SOP等相關工藝規(guī)程的建立及標準文件的制定下發(fā)
-負責新產品的設計開發(fā)以及新材料新工藝的驗證導入，產品的可靠性驗證等
-產品的DOE實驗及圖紙的建立與發(fā)行
2. **生產技術支持**
- 現場處理異常（如設備故障、質量波動），分析根本原因（Root Cause）并推動改善。
- 協(xié)同生產、質量部門制定SOP（標準作業(yè)程序）和檢驗標準。
3. **成本與效率提升**
- 通過自動化改造、工藝簡化（如DFM可制造性設計）降低生產成本。
- 推動精益生產（Lean Manufacturing）減少浪費（如豐田生產體系的7大浪費）。
4. **跨部門協(xié)作**
- 與研發(fā)（R&D）對接，確保產品設計符合量產需求（如公差設計、部件可采購性）。
- 協(xié)調供應鏈，驗證新材料/替代方案，保障生產連續(xù)性。