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崗位職責(zé)
1. 質(zhì)量體系搭建與維護(hù)
1.1主導(dǎo)建立并維護(hù)符合行業(yè)要求的質(zhì)量管理體系（如ISO 9001、IATF 16949（針對車用電池）、UL認(rèn)證體系等），制定覆蓋研發(fā)、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理制度（如《原材料檢驗(yàn)規(guī)范》《電芯制程巡檢標(biāo)準(zhǔn)》《PACK成品出廠檢驗(yàn)流程》）。
1.2組織內(nèi)部質(zhì)量審核（如過程審核、產(chǎn)品審核）及外部認(rèn)證審核（如客戶二方審核、第三方體系認(rèn)證），跟蹤不符合項(xiàng)的整改閉環(huán)，確保體系有效運(yùn)行。
2. 全流程質(zhì)量管控
2.1原材料質(zhì)量管控：制定關(guān)鍵原材料（如正極材料、隔膜、電解液、五金結(jié)構(gòu)件等）的入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如正極材料的粒徑分布、隔膜的透氣性），監(jiān)督IQC（來料檢驗(yàn)）團(tuán)隊(duì)執(zhí)行檢驗(yàn)，推動不合格物料的隔離、退貨或特采評審，降低上游質(zhì)量風(fēng)險。
2.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管控：針對電芯（勻漿、涂布、輥壓、分切、疊片/卷繞、封裝、注液、化成、分容等）及PACK（電芯分選、焊接、組裝、BMS集成、老化、測試等）生產(chǎn)環(huán)節(jié)，制定制程檢驗(yàn)（IPQC）標(biāo)準(zhǔn)（如涂布厚度公差、焊接拉力值），推動在線檢測設(shè)備（如AOI視覺檢測、X射線探傷）的應(yīng)用，及時識別并攔截過程不良，提升制程良率（FPY）。
2.3成品質(zhì)量管控：制定成品出廠檢驗(yàn)（OQC）標(biāo)準(zhǔn)（如電芯的容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命，PACK的電壓一致性、高低溫性能、安全測試（過充、擠壓、穿刺）），監(jiān)督成品檢驗(yàn)執(zhí)行，確保出廠產(chǎn)品合格率100%，杜絕批量質(zhì)量問題流出。
3. 質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
3.1主導(dǎo)重大質(zhì)量異常（如電芯鼓包、漏液、PACK起火、BMS通訊故障等）的分析與處理，通過8D、魚骨圖、5Why等工具追溯根本原因（如原材料雜質(zhì)超標(biāo)、設(shè)備參數(shù)偏移、操作不規(guī)范），制定糾正措施（如更換供應(yīng)商、設(shè)備校準(zhǔn)、員工培訓(xùn)）并跟蹤驗(yàn)證效果，降低客訴率。
3.2收集內(nèi)外部質(zhì)量數(shù)據(jù)（如制程不良率、客戶投訴類型、售后退貨原因），定期召開質(zhì)量分析會，推動跨部門（研發(fā)、生產(chǎn)、采購、設(shè)備）質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如通過DOE實(shí)驗(yàn)優(yōu)化電芯配方、導(dǎo)入防錯工裝減少焊接不良），持續(xù)降低質(zhì)量成本（COQ）。
4. 質(zhì)量團(tuán)隊(duì)管理與能力建設(shè)
4.1管理IQC、IPQC、OQC、實(shí)驗(yàn)室測試、客訴處理等質(zhì)量團(tuán)隊(duì)，明確崗位職責(zé)與績效考核指標(biāo)（如檢驗(yàn)準(zhǔn)確率、異常響應(yīng)速度、客訴閉環(huán)率），提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力。
4.2組織質(zhì)量專業(yè)培訓(xùn)（如六西格瑪工具、電池安全標(biāo)準(zhǔn)、檢測設(shè)備操作），提升團(tuán)隊(duì)對鋰電池特性（如電化學(xué)性能、安全風(fēng)險點(diǎn)）的理解，確保質(zhì)量管控專業(yè)性。
5. 客戶與合規(guī)對接
5.1對接客戶質(zhì)量需求（如車企對電池的PPM要求、儲能客戶對循環(huán)壽命的標(biāo)準(zhǔn)），將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)并落地執(zhí)行，參與客戶質(zhì)量溝通會議，處理客戶質(zhì)量異議。
5.2跟蹤鋰電池行業(yè)質(zhì)量法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)更新（如國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB 38031、歐盟REACH法規(guī)），確保產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、檢測全流程合規(guī)，規(guī)避合規(guī)風(fēng)險。
職位要求
1.本科及以上學(xué)歷，電化學(xué)、材料學(xué)、機(jī)械工程、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)；5年以上制造業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，其中至少3年鋰電池行業(yè)（電芯或PACK）質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn)，熟悉鋰電池生產(chǎn)全流程（如勻漿、涂布、焊接、組裝等工藝）。
2.有質(zhì)量體系搭建或第三方認(rèn)證（如IATF 16949、UL）經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先，具備車用動力電池或儲能電池質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
3.精通質(zhì)量管理工具與方法（如SPC、FMEA、MSA、APQP、8D報告），能應(yīng)用于鋰電池研發(fā)及生產(chǎn)過程的風(fēng)險識別與控制（如針對電芯分容環(huán)節(jié)的SPC過程監(jiān)控）。
4.熟悉鋰電池相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)（如UN38.3、IEC 62133、GB 38031、QC/T 1022），了解原材料、電芯、PACK的關(guān)鍵質(zhì)量特性（如隔膜的耐穿刺強(qiáng)度、PACK的防水等級）。
5.具備良好的數(shù)據(jù)分析能力，能通過質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、CPK值）識別問題趨勢，推動系統(tǒng)性改進(jìn)。
6.具備團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)，能有效帶領(lǐng)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)（5人以上）開展工作，制定合理的績效考核方案，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力與專業(yè)度。
7.優(yōu)秀的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力，能推動研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門配合質(zhì)量改進(jìn)工作（如協(xié)調(diào)研發(fā)部門優(yōu)化工藝參數(shù)以降低不良率）。
8.具備強(qiáng)烈的質(zhì)量意識和責(zé)任心，對鋰電池安全風(fēng)險（如熱失控）有高度敏感性，能在復(fù)雜問題中堅持質(zhì)量原則。
9.抗壓能力強(qiáng)，能應(yīng)對突發(fā)質(zhì)量事件（如客戶批量投訴、生產(chǎn)過程異常），快速組織資源解決問題。
10.具備項(xiàng)目管理思維，能主導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從立項(xiàng)到落地的全流程推進(jìn)。
11.持有六西格瑪黑帶/綠帶、注冊質(zhì)量工程師（CQE）等證書。
12.有鋰電池客戶（如車企、儲能集成商）對接經(jīng)驗(yàn)，熟悉客戶質(zhì)量審核流程。
base：上饒/鷹潭