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一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立與維護(hù)
1.參與制定和更新公司各類產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等）。
2.協(xié)助技術(shù)部門對產(chǎn)前樣、版樣進(jìn)行工藝可行性評估，從質(zhì)量角度提出改進(jìn)建議。
3.理解和消化客戶（內(nèi)部銷售團(tuán)隊(duì)或外部品牌客戶）的質(zhì)量要求，并將其轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
二、全過程質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)控
1.來料檢驗(yàn) (IQC - Incoming Quality Control):負(fù)責(zé)對采購入庫的面料、輔料（里料、扣子、拉鏈、標(biāo)牌等）進(jìn)行抽樣或全檢，依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)核對成分、克重、色差、疵點(diǎn)、數(shù)量等，杜絕不合格品流入生產(chǎn)線。
2.過程檢驗(yàn) (IPQC - In-process Quality Control):深入生產(chǎn)車間，對裁片、半成品進(jìn)行巡回抽檢，重點(diǎn)監(jiān)控裁剪、縫制、整燙等關(guān)鍵工序的工藝質(zhì)量。及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患和系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)（如針距不勻、線頭過多、尺寸偏差等），并向生產(chǎn)班組反饋，督促現(xiàn)場整改，防止批量性質(zhì)量問題的發(fā)生。
3.最終檢驗(yàn) (FQC/OQC - Final/Outgoing Quality Control):對生產(chǎn)完畢的成品服裝進(jìn)行出廠前最終檢驗(yàn)。按照AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣，對產(chǎn)品的外觀、尺寸、做工、包裝、標(biāo)識(shí)等進(jìn)行全面檢查。出具檢驗(yàn)報(bào)告，判定整批貨物是否合格，并對不合格品進(jìn)行跟蹤處理（返修、報(bào)廢或降級(jí)）。
三、質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
1.對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、記錄和統(tǒng)計(jì)。
2.牽頭或參與質(zhì)量異常問題的調(diào)查與分析，運(yùn)用基本的質(zhì)量工具（如5Why分析法）查找根本原因。
3.向責(zé)任部門（生產(chǎn)、采購等）發(fā)出糾正與預(yù)防措施報(bào)告 (CAPA)，并跟蹤驗(yàn)證整改措施的有效性。
4.協(xié)助處理客戶退換貨中的質(zhì)量投訴，進(jìn)行分析并反饋至源頭環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。
四、跨部門協(xié)同
1.與設(shè)計(jì)/技術(shù)部協(xié)同：參與產(chǎn)前會(huì)，從質(zhì)量可控性和工藝實(shí)現(xiàn)難度角度提供輸入，預(yù)防設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為大批量生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
2.與采購部協(xié)同：及時(shí)反饋面輔料的質(zhì)量問題，為供應(yīng)商評估提供質(zhì)量數(shù)據(jù)支持，共同提升來料質(zhì)量水平。
3.與生產(chǎn)部協(xié)同：是生產(chǎn)線的“質(zhì)量醫(yī)生”，不僅發(fā)現(xiàn)問題，更協(xié)助生產(chǎn)人員理解標(biāo)準(zhǔn)、解決問題，提升整體質(zhì)量意識(shí)。
4.與銷售部協(xié)同：理解客戶反饋的市場質(zhì)量問題，將其轉(zhuǎn)化為內(nèi)部改進(jìn)項(xiàng)；為銷售提供必要的質(zhì)量數(shù)據(jù)和支持，增強(qiáng)客戶信任。
五、數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告
1.詳細(xì)、準(zhǔn)確地記錄每日檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，填寫各類檢驗(yàn)報(bào)表和報(bào)告。
2.定期匯總和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如一次檢驗(yàn)合格率、疵點(diǎn)類型分布等），形成質(zhì)量周報(bào)/月報(bào)，為質(zhì)量會(huì)議和管理決策提供數(shù)據(jù)支持。
3.維護(hù)質(zhì)量檔案，確保質(zhì)量追溯體系的完整性。