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1. 生產(chǎn)管理：制定車間生產(chǎn)計劃，統(tǒng)籌壓縮機(jī)總裝全流程，確保按訂單、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及交付周期完成生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)瓶頸問題。
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2. 質(zhì)量管控：建立并執(zhí)行質(zhì)量檢驗體系，監(jiān)督關(guān)鍵工序質(zhì)量，處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常，降低不良率，保障產(chǎn)品符合行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
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3. 人員管理：負(fù)責(zé)車間員工的招聘、培訓(xùn)、排班及績效考核，打造高效團(tuán)隊，提升員工操作技能和安全意識，協(xié)調(diào)員工關(guān)系。
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4. 設(shè)備與成本管控：管理車間生產(chǎn)設(shè)備（如總裝線、檢測設(shè)備）的日常維護(hù)、保養(yǎng)及維修，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；控制生產(chǎn)成本（原材料、能耗、人工等），提升生產(chǎn)效率。
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5. 安全與現(xiàn)場管理：落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全培訓(xùn)及隱患排查，杜絕安全事故；推行5S等現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，保持車間整潔有序。
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6. 跨部門協(xié)同：與研發(fā)、采購、銷售、物流等部門對接，溝通生產(chǎn)需求、物料供應(yīng)、產(chǎn)品交付等事宜，保障生產(chǎn)鏈順暢。
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7. 制度與改進(jìn)：制定車間各項管理制度并落地執(zhí)行，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，推動工藝優(yōu)化、流程改進(jìn)及精益生產(chǎn)，提升車間整體運(yùn)營水平。