1、對部件質(zhì)量當年不良量負責,通過部件質(zhì)量管控4大模式及標準進行管控;
2、對部件質(zhì)量不良產(chǎn)生的供應商索賠,每月按時100%推進到位;
3、對部件供應商質(zhì)量等綜合素質(zhì)進行評估,通過管理消滅C/D類供應商;
4、對部件新品、小批、入廠、型式等過程中出現(xiàn)的部件質(zhì)量不良問題點,進行每天跟進關(guān)差,100%閉環(huán);
5、對部件質(zhì)量標準試驗項目梳理,將無試驗能力的項目確定出可試驗的方法或計劃,提高部件試驗能力;
6、實驗室試驗體系運轉(zhuǎn)、設(shè)備管理、計量器具管理、人員經(jīng)營;通過對部件質(zhì)量檢驗及實驗室的綜合管理,輸出有效的管理模式,確保實驗室外檢質(zhì)量管理體系正常運轉(zhuǎn);
7、外部試驗結(jié)構(gòu)試驗能力溝通、整合,自身實驗室試驗能力提升;
8、創(chuàng)新檢驗,提高部件檢出率。