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1.質量過程控制：
a)依據(jù)客戶質量標準及相關規(guī)范，執(zhí)行來料檢驗（IQC）、制程監(jiān)控（IPQC）、成品審核（FQA）等質量活動審核，確保各階段產品符合技術要求 ；
b)對關鍵工序實施質量稽查，監(jiān)督工藝參數(shù)執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和推進解決生產中的質量和產能問題，確保產品的質量穩(wěn)定性和產能達成，同時記錄并分析質量數(shù)據(jù)定期提交質量報告；
c)公司績效監(jiān)控：跟蹤質量績效，如不良率等，及時發(fā)現(xiàn)和推進解決潛在的質量問題；
d)變更管理：依據(jù)客戶變更管理要求，高效管理4M1E的變更，確保變更合理合規(guī)。
2.質量問題解決：主導處理客戶反饋的質量問題，組織公司內部相關部門進行原因分析，制定并實施有效的糾正和預防措施，跟蹤驗證措施的實施效果，確保問題得到徹底解決。協(xié)助客戶進行質量問題的調查和分析，提供必要的技術支持和數(shù)據(jù)資料。
3.質量改進與提升：參與公司的質量管理體系建設和完善，提出改進建議和優(yōu)化方案，推動質量管理水平的持續(xù)提升。定期學習客戶的質量要求，將相關信息反饋給公司相關部門，促進產品質量的不斷改進和優(yōu)化。
4.工業(yè)化落地推進：依據(jù)客戶零部件工業(yè)化要求，參與IR方案評審、負責產能建設落地推進和協(xié)助AI項目推進，確保產能滿足要求。
5.溝通與協(xié)調：作為我司與客戶之間的質量溝通接口，及時傳遞雙方的質量信息和要求，協(xié)調解決雙方在質量方面的問題和糾紛。定期與客戶采購技術中心（PTC）責任TPM 進行溝通和交流，匯報公司的質量狀況和改進措施的實施情況，共同探討質量提升的策略和方法。
6.質量文化推廣：協(xié)助推動客戶汽車供應鏈SUPER Q質量文化推廣。