1、工藝日常管理:
組織對各車間工藝執(zhí)行情況檢查和考核,每月匯總主辦檢查和考核結(jié)果;定期召開工藝?yán)龝?,總結(jié)生產(chǎn)中存在的工藝問題;對生產(chǎn)過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo);組織相關(guān)人員對已發(fā)現(xiàn)的工藝問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān);召開工藝事故分析會,提出解決問題的辦法及預(yù)防措施。
2、工藝專業(yè)管理:
負(fù)責(zé)工廠PSI、MOC、PHA、PSSA四要素的推進(jìn),對過程管理提供技術(shù)指導(dǎo);
制定下一年度工藝四要素推進(jìn)計(jì)劃;
跟蹤工廠QC課題立項(xiàng)、過程推進(jìn)、成果申報及經(jīng)濟(jì)效益等的完成情況。
3、工藝審核
負(fù)責(zé)技術(shù)變更的監(jiān)督和審核;負(fù)責(zé)車間啟動前安全評審及工藝危害分析等管理工作的監(jiān)督審核。