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1.計劃統(tǒng)籌與編制：牽頭制定生產(chǎn)計劃、排程計劃及交付計劃，明確各品種產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先級、產(chǎn)能分配和時間節(jié)點，確保計劃與生產(chǎn)能力、市場需求精準匹配。 【項目計劃排序與跟進】
2. 物料需求管理：依據(jù)生產(chǎn)計劃和BOM清單，精準核算多品種產(chǎn)品的物料需求，編制物料需求計劃（MRP），跟進物料采購進度、到料檢驗及入庫狀態(tài)，保障生產(chǎn)物料及時供應。 【采購核庫、管控】
3. 進度與庫存監(jiān)控：實時跟蹤多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)進度、物料齊套率及庫存水平，及時識別計劃偏差、物料短缺或庫存積壓風險，快速協(xié)調解決。 【物料跟進、協(xié)調】
4. 資源協(xié)調與沖突處理：對接設計、生產(chǎn)、采購、倉庫等部門，協(xié)調多品種生產(chǎn)所需的人力、設備、場地資源及物料供應，優(yōu)先處理緊急訂單、瓶頸工序或物料短缺等問題。 【項目跟進、協(xié)調】
5. 物控流程執(zhí)行：執(zhí)行物料收發(fā)、存儲、領用等管控流程，監(jiān)控物料周轉率、呆滯料占比等指標，推動呆滯料處理和庫存優(yōu)化，降低多品種場景下的物料浪費和資金占用。 【呆滯消耗】
6. 跨部門協(xié)作溝通：作為計劃與物控核心對接人，與銷售同步需求變化、與生產(chǎn)反饋排程問題、與采購跟進物料交期、與倉庫確認庫存數(shù)據(jù)，確?？绮块T信息通暢，推動問題高效解決。【廠內協(xié)作】
7. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與優(yōu)化：統(tǒng)計分析計劃達成率、交付及時率、物料齊套率、庫存周轉率等關鍵指標，識別計劃與物控環(huán)節(jié)的管理短板，提出優(yōu)化建議【項目數(shù)據(jù)總結】
8. 流程落地與規(guī)范：推動計劃與物控標準化流程在項目中落地，制定多品種場景下的計劃編制細則、物料管控規(guī)范及異常處理機制，提升工作規(guī)范性和效率。 【流程制度優(yōu)化】

1、學歷與經(jīng)驗：專科及以上學歷，工業(yè)工程、供應鏈管理、物流管理等相關專業(yè)優(yōu)先；

2、3年以上計劃與物控（PMC）相關工作經(jīng)驗，其中至少1-2年單個多品種項目或多品種小批量生產(chǎn)的計劃與物控管理經(jīng)驗。