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一、工作內(nèi)容

試生產(chǎn)與驗證階段
1.試制跟蹤 主導(dǎo)樣件試制（OTS），解決制造問題（如：SMT/焊接/裝配），驗證工藝穩(wěn)定性。
2.過程能力驗證 測算CPK/PPK，確保關(guān)鍵工序（如SMT、焊接）達標(biāo)；主導(dǎo)MSA（測量系統(tǒng)分析）。
3.客戶審核支持 準(zhǔn)備PPAP文件（如過程流程圖、全尺寸報告），應(yīng)對客戶現(xiàn)場工藝審核（如VDA6.3）。
量產(chǎn)與持續(xù)改進
1.量產(chǎn)爬坡支持 快速響應(yīng)產(chǎn)線異常（如設(shè)備故障導(dǎo)致批量缺陷），主導(dǎo)根本原因分析（8D報告）。
2.降本增效 推動VA/VE項目（如簡化工序、替代材料），優(yōu)化節(jié)拍與人力配置。
3.變更管理 評估設(shè)計變更（ECR）對工藝的影響（如模具修改、檢具調(diào)整），更新相關(guān)文件。
合規(guī)與追溯
1.環(huán)保與安全 確保工藝符合環(huán)保法規(guī)（如VOCs排放），參與ISO 14001/45001體系維護。
2.追溯系統(tǒng) 建立批次追溯機制（如激光打碼、二維碼），支持售后問題快速定位。
二、任職技能
1.技術(shù)能力：熟悉IATF 16949、APQP流程，掌握SMT/焊接/裝配工藝特性及缺陷分析。
2.工具技能：熟練運用CATIA/UG查看數(shù)模，使用AutoCAD設(shè)計工裝草圖，掌握Minitab進行數(shù)據(jù)分析。
3.溝通協(xié)同：與產(chǎn)品工程師（解決設(shè)計問題）、質(zhì)量工程師（制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)）、設(shè)備供應(yīng)商（技術(shù)協(xié)議談判）緊密合作。