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一、質(zhì)量方面的主要工作職責(zé)：
A. 質(zhì)量管控（QC）方面
1. 制定與執(zhí)行質(zhì)量計劃：
根據(jù)公司的質(zhì)量目標(biāo)、產(chǎn)品特性以及客戶要求，制定詳細(xì)、可行的質(zhì)量計劃，明確各環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法、檢驗頻率以及責(zé)任人等內(nèi)容，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整和優(yōu)化質(zhì)量計劃。
親自執(zhí)行檢驗計劃，對進(jìn)料、生產(chǎn)過程及發(fā)貨前產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，做好詳細(xì)的檢驗記錄，包括檢驗時間、地點、項目、結(jié)果等信息。
2. 進(jìn)料檢驗：
負(fù)責(zé)制定進(jìn)料檢驗規(guī)范，明確原材料、零部件的質(zhì)量要求和檢驗項目。
對采購的原材料、零部件進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格按照檢驗規(guī)范執(zhí)行，記錄檢驗結(jié)果。
對不合格的進(jìn)料進(jìn)行判定，明確不合格原因及處理方式（如退貨、返工等），并及時與采購部門和供應(yīng)商溝通，跟蹤處理結(jié)果。
3. 生產(chǎn)過程檢驗：
a) 焊接工藝檢驗：憑借工藝背景，結(jié)合焊接工藝過程設(shè)定科學(xué)合理的檢查點。制定焊接過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法，明確檢驗手段（如目視檢查、無損檢測等）和接收標(biāo)準(zhǔn)。在焊接過程中按照設(shè)定的檢查點進(jìn)行巡檢和抽檢，記錄檢驗結(jié)果。對不合格產(chǎn)品進(jìn)行判定，提出整改意見并跟蹤整改情況。
b) 打磨工藝檢驗：制定打磨工藝的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，包括表面粗糙度、平整度等。對打磨后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，做好檢驗記錄，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行判定和處理。
c) 玻璃珠拋光工藝檢驗：明確玻璃珠拋光的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如光澤度、均勻性等。檢驗拋光后的產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄檢驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行判定并督促整改。
d) 裝配工藝檢驗：制定裝配過程的檢驗規(guī)范，檢查零部件的裝配精度、連接牢固性等，做好檢驗記錄，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行判定和處理，確保裝配質(zhì)量。
4. 發(fā)貨前終檢：按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶的訂單要求，對即將發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行全面、細(xì)致的終檢，包括外觀、性能、尺寸等方面的檢驗，做好檢驗記錄。對不合格產(chǎn)品進(jìn)行判定，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品發(fā)貨，直至整改合格。
B. 質(zhì)量體系（QA）方面
1. ISO 質(zhì)量體系維護與更新：
a) 負(fù)責(zé) ISO 質(zhì)量體系文件（如質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的日常管理，包括文件的發(fā)放、回收、修訂、作廢等，確保文件的有效性和受控性。
b) 根據(jù) ISO 標(biāo)準(zhǔn)的更新及公司實際運營情況，及時組織對質(zhì)量體系文件進(jìn)行修訂和完善，確保體系文件與實際操作相符。
2. 內(nèi)部審核組織與實施：
a) 制定內(nèi)部審核計劃，按照計劃組織開展內(nèi)部質(zhì)量審核工作，檢查各部門對 ISO 質(zhì)量體系的執(zhí)行情況。
b) 記錄審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題，出具審核報告，并跟蹤整改措施的落實情況，確保問題得到有效解決。
3. 管理評審支持：
a) 協(xié)助上級準(zhǔn)備管理評審所需的資料，包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況、內(nèi)部審核結(jié)果、客戶反饋、過程績效等。
b) 參與管理評審會議，記錄會議內(nèi)容和決議，并跟蹤決議的執(zhí)行情況。
4. 客戶審核與第三方審核應(yīng)對：
a) 協(xié)助做好客戶審核及第三方認(rèn)證機構(gòu)審核的準(zhǔn)備工作，包括資料整理、現(xiàn)場準(zhǔn)備等。
b) 在審核過程中積極配合，解答審核人員提出的問題，記錄審核發(fā)現(xiàn)的問題，并跟蹤整改。
5. 質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：
a) 收集、整理和分析各類質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不合格率、客戶投訴率等），形成質(zhì)量報告，為管理層決策提供依據(jù)。
b) 根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析結(jié)果，提出質(zhì)量改進(jìn)建議，推動持續(xù)改進(jìn)。
二、技術(shù)方面的主要工作職責(zé)
A. 基本工藝信息管理以及車間技術(shù)響應(yīng)（日常工作）：
1. 物料號碼建立：
a) 建立新的物料號碼，確保號碼的唯一性和規(guī)范性，為采購、生產(chǎn)等部門的工作提供準(zhǔn)確的物料標(biāo)識。
b) 整理物料相關(guān)信息，錄入系統(tǒng)，保證物料信息的完整性和準(zhǔn)確性，方便各部門查詢和使用。
2. 訂單 BOM 掛載與調(diào)整：
a) 負(fù)責(zé)給訂單掛載相應(yīng)的 BOM（物料清單），確保 BOM 與訂單產(chǎn)品的匹配性。
b) 根據(jù)客戶的具體要求，對 BOM 進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，準(zhǔn)確反映客戶的個性化需求，并及時更新相關(guān)記錄。
3. 圖紙繪制：根據(jù)工作需要，使用 SolidWorks 和 CAD 軟件繪制簡單的產(chǎn)品圖紙、工藝圖紙或檢驗工裝圖紙等，確保圖紙的準(zhǔn)確性和規(guī)范性，為生產(chǎn)、檢驗等環(huán)節(jié)提供技術(shù)支持。
4. 圖紙版本維護：建立圖紙版本管理機制，對各類圖紙的版本進(jìn)行嚴(yán)格管控，記錄版本變更歷史，包括變更時間、變更內(nèi)容、變更原因等，確保各部門使用的圖紙為最新有效版本。
5. 技術(shù)要求更新：及時跟蹤產(chǎn)品技術(shù)要求的變化，根據(jù)客戶需求、工藝改進(jìn)、質(zhì)量提升等因素，對圖紙中的技術(shù)要求進(jìn)行更新和完善，并通知相關(guān)部門，確保技術(shù)要求的準(zhǔn)確性和及時性。
6. 響應(yīng)并解決生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題。
B. 工藝過程管理和優(yōu)化（持續(xù)改善）：
1. 建立工藝文檔：
a) 編寫裝配指導(dǎo)書，明確裝配步驟、操作要點、注意事項等內(nèi)容，確保員工能夠按照指導(dǎo)書正確進(jìn)行裝配操作。
b) 制定焊接工藝規(guī)程（WPS），明確焊接材料、焊接參數(shù)、焊接方法等內(nèi)容，規(guī)范焊接操作。
c) 針對打磨、玻璃珠拋光等工藝，制定相應(yīng)的工藝過程說明書，明確工藝參數(shù)、操作流程等。
2. 完善工藝記錄與追溯體系：
a) 設(shè)計并推行各工藝過程的記錄表單，確保生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵信息（如工藝參數(shù)、操作人員、時間等）能夠被準(zhǔn)確記錄。
b) 建立工件的可追溯體系，確定合適的可追溯號碼或標(biāo)記方式，并規(guī)范標(biāo)記的位置和方法，確保從原材料到成品的整個過程都可追溯。
3. 持續(xù)改進(jìn)工藝水平
a) 深入了解焊接、打磨、玻璃珠拋光和裝配四個工藝的現(xiàn)狀，收集生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝問題和員工的反饋意見。
b) 分析工藝存在的不足和缺陷，提出合理的工藝改進(jìn)方案，并與相關(guān)部門（如采購部、車間等）進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)，推動工藝改進(jìn)方案的實施。
c) 跟蹤工藝改進(jìn)后的效果，對改進(jìn)方案進(jìn)行評估和優(yōu)化，持續(xù)提升工藝水平。
五、任職資格要求
A. 學(xué)歷要求：大專及以上學(xué)歷，機械制造、材料工程、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
B. 工作作經(jīng)驗：具有 2 年以上相關(guān)工作經(jīng)驗，熟悉機械制造行業(yè)的質(zhì)量、工藝等管理流程，有焊接、機加工和裝配等工藝經(jīng)驗者優(yōu)先，有工藝文檔編寫、ISO 質(zhì)量體系維護經(jīng)驗者更佳。?
i. 有工藝改善項目經(jīng)驗者優(yōu)先；
ii.有工廠層面全套工藝文件體系經(jīng)驗者優(yōu)先；
iii. 有焊接和機械裝配經(jīng)驗者優(yōu)先；
C. 專業(yè)知識：掌握質(zhì)量管理體系（如 ISO9001）的相關(guān)知識，熟悉質(zhì)量體系的建立、維護、審核等流程及質(zhì)量檢驗的方法和工具；深入了解機械制造工藝知識，尤其是焊接、機加工、裝配工藝的技術(shù)要點、質(zhì)量控制要求及工藝文檔編寫規(guī)范；具備扎實的機械制圖知識，熟悉圖紙繪制的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙版本管理和技術(shù)要求更新的相關(guān)知識；熟悉 BOM 的構(gòu)成、管理方法及物料編碼規(guī)則。?
D. 技能要求：具備良好的問題分析和解決能力，能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、工藝、BOM、物料及圖紙管理方面的問題并提出有效的解決方案；具有較強的溝通協(xié)調(diào)能力和團隊合作精神，能夠與各部門有效協(xié)作；熟練使用辦公軟件、相關(guān)的質(zhì)量檢驗工具、工藝文檔及體系文件編寫工具、SolidWorks 和 CAD 等繪圖軟件，以及 ERP 等相關(guān)管理系統(tǒng)；具備一定的判斷能力，能對不合格項做出準(zhǔn)確判定；具備較強的數(shù)據(jù)整理和分析能力，以及良好的文檔管理能力。?
E. 素質(zhì)要求：工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，具有較強的責(zé)任心和敬業(yè)精神；具有良好的學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)新意識，能夠不斷適應(yīng)工作的新要求；具備較強的執(zhí)行力，能夠高效地完成各項工作任務(wù)；注重細(xì)節(jié)，確保各項工作的準(zhǔn)確性；具有較強的保密意識，妥善管理各類圖紙和技術(shù)文件。