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1.制造過程質(zhì)量控制策劃
1.1負責生產(chǎn)過程質(zhì)量目標規(guī)劃和實現(xiàn)
1.2檢驗控制計劃、檢驗質(zhì)量控制文件的編制實施及管理
1.3生產(chǎn)過程和工藝質(zhì)量相關(guān)問題根本原因調(diào)查和有效措施制定
1.4組織生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督控制及先期質(zhì)量策劃
1.5質(zhì)量信息反饋、質(zhì)量控制點管理
2.質(zhì)量標準建立并應用
2.1 編制質(zhì)量門檢驗標準、巡檢檢驗標準、操作者自檢標準并不斷動態(tài)優(yōu)化調(diào)整
2.2負責與質(zhì)量管理室溝通和傳遞質(zhì)量標準，并監(jiān)督車間生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)應用實施；
2.3提報并管理檢驗卡、質(zhì)量記錄表、質(zhì)量檢驗控制文件等印刷品并應用；
3. 質(zhì)量監(jiān)督及響應
3.1負責生產(chǎn)過程關(guān)鍵工序管理及審核；
3.2負責生產(chǎn)過程、后工序、市場反饋、審核質(zhì)量問題的在線響應、分析與拉動解決，不合格品的處理；
3.3負責協(xié)調(diào)各相關(guān)部門對車間生產(chǎn)過程質(zhì)量相關(guān)問題的根本原因調(diào)查和有效措施制定；
3.4負責組織召開成品或半成品評審及現(xiàn)場響應會，問題跟蹤協(xié)調(diào)解決；
3.5負責車間內(nèi)部質(zhì)量追溯及考核，質(zhì)量看板維護和更新；
3.6負責車間質(zhì)量問題的記錄和反饋，TOP的梳理及解決，異常問題的前饋和反饋；
4.制造過程工藝管理及策劃
4.1負責工藝標準、工藝文件及更改的傳遞、宣貫、培訓；
4.2負責生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況；
4.3負責產(chǎn)品改進問題推動解決，生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持和問題處理；
4.4負責產(chǎn)線工藝裝備能力升級