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一、原材料檢驗：
1、入場檢驗：對水泥、砂石料、鋼筋等原材料進行入廠檢驗，確保其符合國家和行業(yè)標準；需檢查原材料的合格證書、質檢報告等相關文件，確保其合法合規(guī)；取樣進行實驗室測試，驗證原材料的物理和化學性質是否符合要求。
2、協(xié)同原材料存儲管理：協(xié)助生產(chǎn)調度做好物資管理，確保原材料存儲環(huán)境符合要求，防止受潮、污染或其他因素影響質量；定期檢查庫存原材料的狀態(tài)，確保其在使用前仍保持合格狀態(tài)。
二、 生產(chǎn)過程的質量檢驗
1、生產(chǎn)工藝控制：監(jiān)督生產(chǎn)工藝流程，確保每個環(huán)節(jié)嚴格按照標準操作規(guī)程（SOP）進行；對生產(chǎn)設備進行定期校準和維護，確保其正常運行和測量精度。
2、過程質量控制：在生產(chǎn)過程中進行定期抽樣檢驗，確保產(chǎn)品在各個生產(chǎn)階段都符合質量要求；記錄生產(chǎn)過程中的質量數(shù)據(jù)，建立質量檔案，便于追溯和分析。
3、不合格品管理：對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行隔離、標識和記錄，防止其流入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定并實施糾正和預防措施。
三、出廠檢驗：
1、產(chǎn)成品質量檢驗：對產(chǎn)成品進行全面質量檢驗，使用工具進行相關測量，確保其符合設計圖紙、技術規(guī)范和相關標準要求，保障產(chǎn)品高質量出廠。
2、產(chǎn)品修補：對于發(fā)現(xiàn)有問題的產(chǎn)品要及時進行修補，防止其進入施工現(xiàn)場，并協(xié)助進行問題分析，提出改善建議。
四、現(xiàn)場混塔吊裝交付的質量檢驗
1、吊裝前檢查：確保預制構件在吊裝前經(jīng)過全面檢查，確認其結構完整、尺寸符合設計要求；檢查吊裝設備和工具的狀態(tài)，確保其安全可靠。
2、吊裝過程指導與監(jiān)控：指導、監(jiān)督吊裝全國過程，確保操作人員嚴格按照安全規(guī)程進行操作；記錄吊裝過程中的關鍵數(shù)據(jù)，確保吊裝質量和安全。
3、交付前質量驗收：對已吊裝完成的預制構件進行最終驗收，確保其符合設計和質量要求；編制質量驗收報告，記錄驗收結果和發(fā)現(xiàn)的問題。
五、其他質量管理職責：
1、客戶反饋與改進：收集客戶反饋，分析客戶投訴和建議，持續(xù)改進產(chǎn)品和服務質量；建立客戶滿意度調查機制，定期評估客戶滿意度。
2、技術指導與培訓：指導勞務分包進行質量管理，定期組織生產(chǎn)施工人員進行質量管理培訓，提高全員質量意識和操作技能；協(xié)同編制培訓計劃和教材，確保培訓內容與實際工作緊密結合。
3、持續(xù)改進：通過數(shù)據(jù)分析、質量評審等手段，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)和質量管理中的薄弱環(huán)節(jié)；制定并實施改進計劃，持續(xù)提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
4、供應商評價協(xié)同：協(xié)同招采做好年度供應商評價工作，推動供應商質量改進。